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橡胶的臭氧老化的影响因素

浏览次数:1221发布日期:2022-08-30

橡胶在大气中老化变质,臭氧的作用也是一个很重要的原因,臭氧老化先是在表面层,特别容易在应力集中处或配合粒子与橡胶的界面处产生,通常先生成薄膜,然后薄膜龟裂,特别是在动态条件下使用时,薄膜更易不断破裂而露出新鲜表面,使得臭氧老化不断向纵深发展,直到*破坏。

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一.臭氧老化的特征:臭氧老化试验箱,专业适用于计量质检、橡胶塑料、汽车生产、电线电缆、包装材料、仪器仪表、器械、民用核能、民用航空、高等院校、科研实验所、商检仲裁、技术监督部门等橡胶印制品的质量测试之用。

1.橡胶的臭氧老化是一个表面反应。2.橡胶发生臭氧龟裂需要一定的应力或应变,未受拉伸的橡胶臭氧老化后表面形成类似喷霜状的灰白色的硬脆膜。在应力或应变作用下,薄膜发生臭氧龟裂。3.臭氧龟裂的裂纹方向垂直于受力方向。
二.影响橡胶臭氧老化的因素
1.橡胶种类的影响:

(1)双键含量:双键的含量越高,耐臭氧老化性越差;

(2)双键碳原子上取代基的特性:吸电子取代基降低了双键的反应活性,降低了臭氧反应能力;供电子取代基增加了电子云密度,提高了双键的反应活性,提高了臭氧反应能力。如:CR、BR、NR三种胶的耐臭氧老化性为CR>BR>NR。

2.臭氧浓度的影响
臭氧的浓度越高,耐臭氧老化性越差;同一臭氧浓度下,橡胶结构不同,臭氧老化特性不同。如NR短时间产生龟裂,但龟裂增长速度慢;SBR、BR、NBR产生龟裂所需时间长,但龟裂增长速度快。
3.应力应变的影响:
臭氧进攻橡胶的表面,在表面老化,表面形成臭氧化膜,臭氧化膜比较硬、脆,可以阻止臭氧向内部渗透,但在动态条件下,老化膜易破裂,臭氧不断地与橡胶反应,最终使橡胶断裂。低伸长产生的裂纹数量少,龟裂增长速率快,裂纹深;高伸长产生的裂纹数量多,龟裂增长速率慢,裂纹浅。
4.温度的影响
温度升高,臭氧老化速度加快。


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