梯形法测定织物的撕破力
浏览次数：2354发布日期：2011-11-11
梯形法测定织物的撕破力
1. 范围
1-1 本标准规定了在CRE拉伸强力机上采用梯形法测定织物的撕破强力。
1-1-1 CR拉伸E强力机是测定梯形法撕破强力的仪器。CRT型拉伸强力机也可使用。
若买卖双方同意，这两款仪器均可用来测定梯形法撕破力。CRT的测试条件请参考附录X1。
1-2 本标准适用于大多数织物，例如机织物、安全气袋织物、毯子、绒毛织物、针织物、多层织物、割绒织物等。可测定织物经处理前、经涂层处理、树脂处理等，也可进行样品湿态测试。
1-3 梯形法测定撕破强力前需将样品作一预切口，测试结果与仪器启动那一刻钟得到的力值关系不大。
1-4 梯形撕破强力采用两种计算方式：单一zui高峰值法和五个zui高峰值平均值。
1-5 测试结果可采用英寸——磅和SI两种方法表示。
1-6 本标准没有涉及到安全方面的介绍，但希望在操作本标准前，应建立一些与安全卫生有关的管理文件。
2. 参考文献
2-1 ASTM D76纺织品拉伸强力机的说明；
2-2 ASTM D123纺织品的相关术语；
2-3 ASTM D629 纺织品定量分析法；
2-4 ASTM D1776纺织品测试的调湿；
2-5 ASTM D2904 纺织品对比测试结果分布分析；
2-6 ASTM D2906 纺织品的精度和误差说明；
2-7 ASTM D4848纺织品的强力、变形及相关指标的术语。
3. 术语
3-1 本标准中用到的其它纺织术语，请参照ASTM D123。与纺织品强力、变形有关的术语，请参照ASTM D4848。
3-2 本标准相关词语定义
3-2-1机器横向（CD）：与织物受力方向垂直，即与两夹钳中心线垂直的方向。
3-2-1-1 机器横向与织物的纬向或宽度方向类似。
3-2-2织物：由纱线或纤维交织而成的一种平面结构物。
3-2-3机器方向（MD）：与布机深度及布边平行的方向。
3-2-3-1 机器方向有点类似织物的长度方向或经向。
3-2-4峰值：撕断织物中的纤维、纱线、交联体等其它一些结构体所需的zui大力。
3-2-4-1 峰值与织物的性能有关，有的是因断一根纱就能达到，而有的需一束纱方可达到。例如机织物，测试中，当测撕破力的过程中其载荷——延伸曲线总体在上升，但某一刻突然降低一点点，这时如果没有纱线断裂，这时的力值不应叫做峰值，这时力的增加只是由于使纱线移动而产生的。
3-2-5撕破强力：在一定条件下，将织物切口进一步撕开（切口延身）所需的力。
3-2-5-1 梯形撕破强力可由单一峰值法或多个峰值取平均值法计算。
4. 原理
4-1 在一长条形试样上面作一如图等边梯形标记线，沿梯形zui短边剪一切口，沿梯形两条不平行的标记线，将试样分别夹于拉伸强力机上、下两夹钳之间，启动仪器，将试样切口进一步撕开，同时记录受力情况，zui大撕破强力可从自动记录装置上读取，也可通过微处理数据收集系统中读取。
5. 意义和实用性
5-1 商业上，广泛采用本方法来测试。
5-1-1在商业上，一旦由于测试结果的不同而产生争执时，买卖双方应该做一些对比测试以便查清两家实验室间的差异所在，建议选用机构来做对比可能会更好。同时，两方选择的样品应保证一致，一般的做法是两方采用随机抽样的办法，以查清整个的水平情况。一旦发现两方有差异，应尽快纠正统一，否则必须向对方解释结果差异的原因。5-2 梯形法撕破强力为的夹持线夹持试样，将试样沿宽度方向撕开，本方法可用于同一织物不同方向的抗撕破能力测定。
5-3 根据试样的不同物理性能，测试结果将以多个峰值或单一峰值显示。zui高峰值反映了织物中的纱线阻挡被撕破所需的力。本标准对谷值（zui小值）未指明具体的意义。
5-4 大部分的织物均可采用本标准测试。根据不同的织物结构，有的可能需要对夹钳系统予以参数调整，例如对高强或玻璃纤维织物，为防止打滑或试样夹持处被损伤，测试时需特别留意。
5-5 本方法采用CRE型拉伸强力机。如果买卖双方同意的话，也可采用CRT类型的拉伸强力机。但CRE和CRT两款拉伸强力机在测试结果上没什么可比性。因此，买卖双方如果没有大量的对比测试，这两款仪器不可随意互换。总之，CRE型拉伸强力机被广泛采用。
6. 仪器设备
6-1 满足ASTM D76规定的CRE类型拉伸强力机，自动绘图仪，微处理数据收集系统。
6-2 夹头：前后夹钳应平整，并相互平行，测试中能防止试样打滑，夹钳短边至少50mm，夹钳长边（垂直于受力方向）应不少于75mm。
6-2-1一般采用气夹，夹钳尺寸为50X75mm，夹钳面有锯齿状条纹或粘有胶皮，建议气夹压力为13-14KN。只要试样不打滑，也可采用手动加压系统。
6-2-2为防止打滑，除采用锯齿形条纹夹钳面以外，也可采用一些特殊的材料，例如橡胶面，也可采用80-120号砂布，并用一些耐压的胶带将砂布胶牢。
6-4 梯形标记模板，误差不超过±0.5%
7. 取样
7-1 批样：在批样中随机抽取所需数量的样品，对于买卖双方有规定的请按规定执行。对于取样测试，可根据下表方式抽取所需测试的数量。
| 每批大货的卷/片数 | 抽取试样的卷/片数 |
| 1-3 | 全部测试 |
| 4-24 | 4 |
| 25-50 | 50 |
| >50 | 抽取大约10%至zui大10卷/片测试 |
注意1：在取样的数量及其原则中，买卖双方应考虑由于卷与卷以及同一卷布中的质量差异，在尽可能减少买卖双方的风险及保证质量的情况下，使得取样更合理。
7-2 实验室取样：在所抽取的每卷布中剪取整幅1码布样予以测试，对于卷装布样，请不要在zui外层或zui内层取样。
7-3 长度方向和宽度方向各取5个试样，具体测试条件请参照9-1和9-2描述，也可双方协商而定。
7-3-1测试方向：试样长边为测试方向。
7-3-2 测试长度方向的力时，试样长边平行于布的长度方向，反之则反。若要进行湿态测试，可在干态试样取样处多取一份，并作好标记。
7-3-2-1 在剪机织物试样时，试样短边沿着纱的走向剪样，同时预切口平行于短边剪取，这样确保在测试过程中沿纱的走向撕断布样。当织物出现纬斜时，上述剪样方式尤其重要。
7-3-2-2 取样时尽量隔开一点，并尽量沿对角线取样。同时不要靠布边1/10之内取样，试样不要拆叠、防起皱、防沾污、防沾水等。
7-3-2-3 按照图剪好样并作相应的标记线，在试样长边沿梯形短边中央处剪取一个长15mm的预切口。
8. 仪器准备及校正
8-1 设置仪器上下夹钳之隔距为25±1mm。
8-2 设置拉伸强力机仪器量程为满刻度的15-85%之间。
8-3 设定测试速度为300±10mm/min。
8-4 按照仪器厂家操作规程及ASTM D76说明校证拉伸强力机。
8-5 如要采用微处理自动收集数据系统，请按仪器生产厂家的说明设置参数。
9. 调湿
9-1 调湿1（标准环境下测试）。
9-1-1按ASTM D1776描述先对试样进行预调湿（温度50℃，相对湿度5~25%）平衡，当有其它规定请按其它规定执行。
9-1-2预调湿平衡以下，对试样按ASTM D1776规定的条件（问度21±1℃，相对湿度65±2%）下进行测试平衡。当有其它规定时请按其它规定执行。
9-2 调湿2（湿态测试）。
9-2-1湿态测试若需先退浆，可先退，但需注意退浆时不可损伤织物的正常的强力，具体请参照ASTM D629。
9-2-2室温下，将试样置于去离子水中，直到*浸湿。
9-2-2-1 浸泡时间必须足够长以使试样*浸湿。一般的原则为其的撕破强力不再发生明显变化为止。对于大多数的织物，一般1个小时方可。对于有些布，可能很难湿透，例如经过防水或拒水处理的布，这时可在去离子水中加0.1%的非离子润滑剂。
10. 测试程序
10-1 除有其它说明，一般应在标准环境下测试（温度：21±1℃，相对湿度：65±2%）
10-2 将试样沿梯形标记线夹于上、下两夹钳之间，注意预切口线于夹钳间居中，梯形的短边（25mm）夹持较紧，而梯形长边（100mm）较为松驰，并呈折叠状。
10-2-1对于湿态测试，将试样从水中取出，按照干态测试立即将试样夹于拉伸强力机上，试样从水中取出到测试完成应不超过2分钟，如果从取出到启动仪器超过2分钟，这个试样应舍弃，并重新取样测试。
10-3 启动仪器，记录撕破强力，载荷——延伸曲线上，可能存在几个峰值，也可能只有一个峰值，
10-4 当夹钳移动使得试样大慨撕6mm以后，开始记录有效的峰值，当夹钳移动大慨6mm 75mm或织物已*撕开，停止仪器，并且将上夹钳返回启动位置。
10-4-1如果试样在夹钳处出现滑动或25%以上试样在离夹钳5mm以内出现断裂，那么需做如下参数调整：①夹钳加衬垫；②试样在夹钳处的部位表面加做涂层处理；③夹钳面做特殊修正。一旦参数予以修正，请在报告中注明。
10-4-2如果夹钳经相应修正以后仍然有25%或以上的试样在离夹钳5mm以内断裂，或者没有平行原切口而撕裂试样，可以认为这种织物不适合本方法测试。
10-4-3如果试样撕偏离受力方向，请记录这种现象。
10-5 按照10-2～10-4-3描述重复测定所需数量（5块）的试样。
11. 计算
11-1 计算每一试样的梯形撕破强力并将结果到0.1lbs，除了买卖双方的其它规定，具体算法可参照如下方法Ⅰ和方法Ⅱ。
11-1-1选择Ⅰ：五个zui高值的平均值。
11-1-1-1 除去刚开始撕的6mm以后，对于存在5个或以上峰值的织物，将5个zui高峰值予以平均并将结果到0.1lbs。
11-1-1-2 将同一方向所有样品予以平均。
11-1-2选择Ⅱ，单个峰值法，对于织物的峰值少于5个的织物，记录zui高峰值作为结果并到0.1lbs。
11-2 撕破强力：对每一次取样，每种测试条件分别计算长度和宽度方向的平均值。
11-3 如果需要，计算标准偏差、变异系数。
11-4 计算机处理数据：当数据是由电脑自动处理时，计算一般是软件自动生成，测试结果可直接从电脑上读取并到0.1 lbs，但需注意，如计算机处理数据应由已知结果的织物先去校验。
12. 报告
12-1 报告注明测试方法ASTM D5587，样品描述及取样方法。
12-2 对每一次测试请报告以下信息：
12-2-1每一测试方向下的平均梯形撕破强力；
12-2-2注明计算方法，单一峰值法或五个zui高峰值平均法；
12-2-3注明是干态或湿态测试；
12-2-4注明标准偏差、变异系数；
12-2-5对于电脑处理数据的情况，对程序进行校验。
12-2-6测试仪器的产家、型号、测试的量程；
12-2-7夹钳的类型；
12-2-8本方法的任何参数修正。
13. 精度和偏差
14. 关键词：织物、撕破强力、梯形。
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