材料剥离测试在包装行业的应用

　　剥离测试是一种测量材料粘合界面分离所需力值的标准化力学测试方法。其核心在于量化评估涂层、薄膜、胶带、复合材料层间或各种粘接接头的粘附强度，是评价界面结合质量的关键技术手段。

　　剥离测试在食品、药品的软包装(铝塑复合膜)、标签及高档印刷品普遍依赖。其目的在于确保包装材料的阻隔层、印刷油墨或标签与基材的结合牢固，能承受运输中的摩擦、冷链环境的冷凝水浸泡，以及消费者撕开时的受力。对于药品泡罩包装，严苛的剥离力标准直接关系到儿童安全和剂量准确。该测试是防止产品因包装分层、标签脱落而导致品牌信誉损失或安全风险的前置关卡。

　　剥离测试流程

　　样品制备：使用标准裁刀将材料制成统一宽度(常为25mm)的试样。对部分材料需用溶剂清洁表面，并按标准规定制备“剥离舌"(即预先分离出一段用于夹具夹持的端头)。

　　设备设置与校准：将材料剥离试验机调至剥离测试模式，选择合适量程的载荷传感器。安装180°(常用于胶带/薄膜)或90°(常用于刚性基材涂层)剥离夹具。校准设备归零。

　　试样装夹：将试样“剥离舌"端的上层材料垂直向上夹入上夹具，下层基材水平夹入下夹具，确保剥离起始线对准夹具边缘，受力轴线对齐。

　　测试执行：以标准规定的恒定速度(如300mm/min)启动试验机。上夹具匀速向上运动，将粘合层从基材上稳定剥离。设备实时记录剥离过程中的力值曲线。

　　数据分析与报告：软件自动计算剥离力曲线的平均值(或峰值、最小值)。报告需包含剥离强度(N/cm或N/25mm)、破坏模式(如内聚破坏、粘附破坏、基材破坏等)、测试速度及环境温湿度等关键信息。