纸板耐破测试仪在发生漏油后,测试结果通常是不准的。如果发现设备漏油,建议立即停止使用并进行检修。
漏油意味着测试系统的液压密封性被破坏,这会直接影响核心的测试结果,主要有以下几个原因:

排查问题原因
系统压力泄露:漏油直接导致加压时无法形成测试所需的密封压力环境,部分压力在传递到胶膜前就已泄漏,使测得的破裂强度低于实际值。
胶膜老化或破损:漏油大多伴随胶膜破裂。胶膜是核心耗材,老化后弹性改变,会直接影响顶破试样时的力值传递。
液压油量不足:漏油会导致油路系统中的硅油减少,可能出现油量不足或混入空气,造成加压速度异常(如活塞未到顶就回退),导致测试失败或结果偏差大。

建议排查步骤
确认漏油点:检查是胶膜破裂还是管路、密封圈等接口处松动。如果是胶膜破裂,直接更换即可。
更换胶膜:胶膜属于耗材,一般测试约3000次或每半年至一年就需要更换一次,即使外观完好也要定期更换以保证精度。
补充硅油:更换胶膜后,检查并补充专用的硅油至适量,同时排空管路中的空气。
重新校准:维修后,必须用标准的铝箔片进行测试校准。如果测试结果在标准值允许的误差范围内(通常是±0.5%左右),仪器才能重新投入使用。